双相不锈钢钢的基本特性
来源:迅明
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作者:佚名
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发布时间: 2021-05-19
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双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
所谓双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,通常较少相的含量最少也需要达到30%。根据两相结构的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢优异的韧性和焊接性与铁素体不锈钢较高的强度和抗氯化物应力腐蚀性能相结合，使双相不锈钢兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
正是这些优异的性能使得双相不锈钢作为一种可焊接的结构材料发展非常迅速。自20世纪80年代以来，双相不锈钢已成为与马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的不锈钢类型。双相不锈钢具有以下性能特点：
1、含铜双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。通常用于60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀开裂。在含有痕量氯化物和硫化氢的工业介质中，由18-8不锈钢制成的热交换器、蒸发器和其他设备都倾向于产生应力腐蚀裂纹，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
2、含钼双相不锈钢有良好的耐点蚀性能。在具有相同的点腐蚀条件时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相仿。含18%Cr的双相不锈钢的耐点腐蚀性能与316L不锈钢相当。含25%Cr的双相不锈钢,尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能均超过了316L不锈钢。
3、双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐疲劳性和耐磨性，适用于在一定腐蚀介质条件下制造泵、阀门等设备。
4、双相不锈钢的综合力学性能好。双相不锈钢有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的两倍。
5、双相不锈钢可焊性良好,热裂倾向小。通常焊前不需预热,焊后不需热处理,可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
6、含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽,可直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25%Cr)的双相不锈钢则比奥氏体不锈钢热加工困难。
7、双相不锈钢冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大应力才能变形。
8、双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和加工生产复合板,也适用于制作热交换器的管芯。
9、双相不锈钢仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向,不宜在高于300C的工作条件下使用。双相不锈钢中含铬量愈低,0等脆性相的危害性也愈小。
